28 августа 2024 года компания E&R Engineering Corp. провела в Тайбэе, Тайвань, мероприятие, на котором был представлен “E-Core System”. Эта инициатива, сочетающая в себе “E&R” и “Glass Core”, вдохновленная звучанием “экосистемы”, привела к созданию “Glass Substrate Supplier E-Core System Alliance”. Альянс стремится объединить экспертные знания для продвижения комплексных решений, предоставляя оборудование и материалы для передовой упаковки следующего поколения со стеклянными подложками как отечественным, так и международным клиентам.
В альянс E-Core входят Manz AG, Scientech (влажное травление), HYAWEI OPTRONICS (оптический контроль AOI), Lincotec, STK Corp., Skytech, Group Up (оборудование для напыления и ламинирования ABF), а также другие ключевые поставщики компонентов, такие как HIWIN, HIWIN MIKROSYSTEM, Keyence Taiwan, Mirle Group, ACE PILLAR CHYI DING) и Coherent.
E&R продолжит лидировать в развитии технологии стеклянных подложек в Тайване, оптимизируя процессы и сотрудничая с большим количеством партнеров по отрасли для достижения совершенства.
С ростом спроса на чипы ИИ, высокочастотные и высокоскоростные коммуникационные устройства стеклянные подложки в передовых технологиях упаковки становятся все более важными. По сравнению с широко используемыми медными фольговыми подложками, стеклянные подложки обеспечивают более высокую плотность проводников и лучшую производительность сигнала. Кроме того, стекло обладает чрезвычайно высокой плоскостностью и может выдерживать высокие температуры и напряжения, что делает его идеальной заменой традиционным подложкам.
Процесс изготовления стеклянных подложек включает в себя металлизацию стекла, последующую ламинацию ABF (Ajinomoto Build-up Film) и окончательную резку подложки. Ключевые этапы металлизации стекла включают TGV (Through-Glass Via), влажное травление, AOI (автоматизированный оптический контроль), напыление и гальваническое покрытие. Эти стеклянные подложки имеют размер 515×510 мм, что представляет собой новый процесс в производстве полупроводников и подложек.
Критический аспект технологии стеклянных подложек – это первый шаг – лазерная модификация стекла (TGV). Хотя она была представлена более десяти лет назад, ее скорость не соответствовала требованиям массового производства, достигая только 10-50 виа в секунду, что ограничивало влияние стеклянных подложек на рынок. Компания E&R Engineering Corp. в течение последних пяти лет сотрудничала с североамериканским клиентом IDM для разработки технологии лазерной модификации стекла TGV. В прошлом году процесс прошел проверку, и E&R освоила ключевую технологию, достигнув в настоящее время до 8 000 виа в секунду для фиксированных рисунков (матричные раскладки) или от 600 до 1 000 виа в секунду для индивидуальных рисунков (случайные раскладки) с точностью +/- 5 мкм, соответствующей стандарту 3 сигма. Это прорыв, наконец, позволил стеклянным подложкам достичь массового производства.
